Minden ember életében legalább egyszer javításokat végzett egy lakásban. Manapság az építőanyagok gazdag választékát folyamatosan fejlesztik, és már minden fogyasztó igényeit kielégíti.

Manapság a forgácslap és a forgácslap leggyakrabban az építőiparban és a javításban használatos. De a munka megkezdése előtt meg kell találni, hogyan különböznek ezek az építőanyagok, amelyek előnyei és hátrányai vannak, valamint meg kell ismerkedni az anyagok főbb jellemzőivel: a forgácslap és a forgácslap mérete, szilárdsága, nedvességállósága. , gomba, terhelések stb.

mérete

Mi a forgácslap és az LDSP

A forgácslap egy kompozit anyag, amelyet széles körben használnak az építőiparban és a bútorgyártásban. A lemezeket fa fűrészporból készítik, amely forró présen megy át, majd különféle adalékokkal és formaldehid gyantákkal impregnálják.

A lemez felülete érdessé és porózussá válik. A felület nedvességtől való védelme és esztétikus megjelenése érdekében a lemezeket furnérral, papírral, műanyaggal és egyéb anyagokkal bélelték ki.

A forgácslapokat a feldolgozás szintje különbözteti meg:

  • polírozott (nyers);
  • polírozatlan (feldolgozott);
  • laminált;
  • furnérozott;
  • laminált

A forgácslap egy faforgácsból készült tábla, amelyet laminált melamin fóliával (laminált) dolgoznak fel.

szabványos

Az LDSP előnyei

A forgácslap panelek számos előnnyel rendelkeznek a forgácslaphoz képest. A laminált forgácslap fő előnye a melamin védőfólia.

A laminált lapok további előnyei:

  • szilárdság (egy további rétegnek köszönhetően - laminálás);
  • rezisztencia a gombákkal és más típusú baktériumokkal szemben;
  • ellenáll a mechanikai sérüléseknek;
  • kevesebb formaldehidet bocsát ki - mérgező gáz;
  • esztétikailag vonzó megjelenés;
  • sokféle szín;
  • hőállóság és könnyű feldolgozás;
  • nem igényel további feldolgozást, festést;
  • sérülés esetén könnyen helyreállíthatók;
  • magas hő- és hangszigetelési együttható;
  • magas kopásállóság;
  • alacsony költségű.

A faforgácslapok gyönyörű megjelenése lehetővé teszi a bútorgyártásban történő felhasználásukat, a magas hő- és hangszigetelési paraméterek pedig a forgácslapot az építőiparban nélkülözhetetlen anyaggá teszik.

Hátrányok

Ma a laminált forgácslapot aktívan használják bútortermékek gyártásában, de számos negatív tulajdonság miatt nem minden típusban.

A forgácslap hátrányai:

  • törékenység a feldolgozás során, az alakos kivágás lehetetlensége;
  • elégtelen nedvességállóság és magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás;
  • a mélymarás ellenjavallt;
  • a formaldehid gőzei károsíthatják az emberi egészséget;
  • hosszú távú terhelés (több mint 12 kg 30 percig) ellenjavallt.

A forgácslap típusai

A forgácslapok három fajtára oszthatók. Mindegyikük egyedi jellemzőkkel és mutatókkal rendelkezik.

A forgácslap típusai és jellemzőik:

  • első- sík felület, ütések jelenléte nélkül;
  • második– apró karcolások, a kompozit rétegrétege vagy pattanások lehetnek;
  • harmadik- egyenetlen vastagságban, mély rétegekben, repedésekben és karcolásokban különbözik. Más szóval, ez a házasság.

A forgácslap osztályai és a címkézés dekódolása

A káros anyagok mennyisége szerint a táblákat osztályokra osztják. Az európai szabványok szerint készült anyagokat tekintik a legbiztonságosabbnak.

A forgácslap formaldehid kibocsátása kategóriákra osztható:

  • Az E1osztályú lemezek ártalmatlanokemberi, alacsonyabb százalékban tartalmaznak formaldehidet. 100 g fa 10 mg formaldehidet tartalmaz. Lakóhelyiségek építéséhez vagy javításához használják;
  • Az E2osztályú lemezek veszélyesek az emberre. 100 g fa 30 mg formaldehidet tartalmaz. Nem használják lakóhelyiségek javítására vagy építésére;
  • Super E.Ez az osztály Európa-szerte előkelő helyen áll. Az anyagok biztonságosnak tekinthetők és nagy értékűek.

A forgácslap minőségét szabályozó dokumentumok a következők:

  • GOST 10632-89;
  • GOST 52078-2003;
  • GOST 10632-2007.

Ma az LDSP-t a GOST 10632-2014 szerint hajtják végre.

Forgácslap paraméterei:

  • duzzanat vízben - 5-30%;
  • hajlítószilárdság - 5-30%;
  • szakítószilárdság - 0,2-0,5 MPa;
  • nedvességtartalom - 5-12%.

Szabvány méretek

A minőségi anyag vásárlásához ismernie kell a lemezek szabványos paramétereit. A mai napig általános paraméterekkel és további (lehetséges) méretekkel rendelkező födémeket gyártanak. A különféle paraméterek jelenléte széles választékot kínál az embernek, amelyből kiválaszthatja a megfelelő lehetőséget.

DSP

Az építéshez vagy javításhoz szükséges anyag kiválasztásakor ismernie kell a táblák szabványos paramétereit.

A Guest 10632-2014 szerint a födém teljes méretei hosszban, szélességben és vastagságban az alábbiak szerint választhatók ki:

  • 1800-tól 5680 mm-ig;
  • 1200-2500 mm;
  • 1-től 28 mm-ig.

A lapok mérete kissé eltérhet.

A szabványos lapok paraméterei:

  • 2750 x 1830 x 15 mm;
  • 2440 x 1830 x 16 mm;
  • 2620 x 1830 x 16 mm;
  • 2440 x 1200 x 16 mm

Választhat más méretű forgácslapot is. További részletek a táblázatban:

Vastagság(mm) 5Hossz (mm)Szélesség (mm)
1027501830
16

2750

2440

3500

1830

1830

1750

18

2750

2440

2800

1830

1830

2070

22

2440

1830

25

2440

1830

28

2800

3050

1830

1830

Fontos tudni, hogy a minőségi termékekben a normáktól való eltérés nem haladhatja meg a 0,3 mm vastagságot és az 5 mm hosszúságot és szélességet.

Laminált forgácslap

A laminált lapok minőségét a GOST szabályozza.

A fő méretek a következők:

  • 1830-tól 5680 mm-ig;
  • 1200-2500 mm;
  • 3-38 mm.

A berendezés képességeitől függően minden gyártó több alapvető méretű forgácslapot gyárt.

Közülük a legnépszerűbbek:

  • 2800 x 2620 mm;
  • 2800 x 2070 mm;
  • 2620 x 1830 mm;
  • 2500 x 1830 mm

Vastagság és alkalmazási terület

Különböző vastagságú táblákat használnak a gyártás során bizonyos típusú bútorokhoz. A választás az objektumtól, a működési feltételektől, a terheléstől és egyéb feltételektől függ.

A forgácslapréteg összetételétől függően különböző típusok léteznek:

  • egyrétegű;
  • kétrétegű;
  • háromrétegű;
  • többrétegű

Az anyag főleg három rétegből áll. A külső rész összetétele tartalmaz egy kis forgácsot, a belső rész egy nagyobbat.

Vastagsági paraméterek és a termékek felhasználási módja:

  • 8 és 10 mm között—olyan termékek gyártásához használják, amelyek nem lesznek nagy terhelésnek kitéve (dekoratív válaszfalak, fiókok, bútorlapok és homlokzatok);
  • 16-18 mm-ig— bútorok készítésére és padlóburkolásra (linóleum vagy laminált) használják;
  • 22-15 mm-igátlagos terhelésű termékek (konyhaasztalok, ajtók) készítésére használják;
  • 28-38 mm— speciális terhelésű szerkezetek (polcok, asztallapok, bárpultok) gyártásához használják.

A bútorok forgácslapjának szabványos vastagsága 16-18 mm

Minél nagyobb a termék vastagsága, annál nagyobb terhelést tud ellenállni. Meg kell jegyezni, hogy a vékony lemezek rugalmasabbak, mint a vastagok. Nagy terhelés hatására gyorsabban törnek, mint a vékonyak. A lemezek vastagsága is befolyásolja a keménységet. Minél nagyobb az anyag vastagsága, annál kisebb a keménysége.

Mire kell figyelni a választásnál

Manapság az építőipari szupermarketek polcain kiváló minőségű forgácslapok hatalmas választéka található, de vannak hamisítványok is.

Hogyan lehet megkülönböztetni a minőségi anyagot a rossz minőségűtől:

  1. Chip minősége.A gyártás során alacsony minőségű fűrészárut használnak, de ha a forgácsot megfelelően választották ki, a tábla minősége jó lesz.
  2. Szirma alakú forgács.A chip keresztmetszete a lehető legközelebb legyen a négyzethez. A chip részecskéknek szabványos paraméterekkel kell rendelkezniük. A szabályok megsértése esetén a födémek nem ellenállnak a mechanikai sérüléseknek, hajlításkor deformálódhatnak.
  3. Sima felület.Ha a választás során kátyúkat vagy repedéseket, ütéseket és érdességeket talált az anyagon, keressen más lehetőséget, és tagadja meg a vásárlást. Az anyag felületén lévő hibák jelenléte arra utalSzabálysértések történtek a gyártási folyamat során. Egy ilyen lemez nem lesz erős.
  4. A formaldehid szúrós szaga a rossz minőség jele.A formaldehid egy mérgező gáz, amely veszélyes lehet az emberi egészségre. Ezért építőanyag vásárlása előtt meg kell győződni arról, hogy nincs szaga. Fontos, hogy ezt zárt térben tegyük, mert hideg helyiségben csökken a párolgási sebesség.

A szakemberek európai technológiák szerint készült forgácslaplemezek vásárlását javasolják. A hazai és amerikai gyártókkal ellentétben ez az anyag sokkal kevesebb formaldehid gyantát tartalmaz, ami biztonságos az emberre és a környezetre nézve.

A forgácslapfestés szabályai

A födém festése előtt döntenie kell a festékről.

A faforgácslap festéséhez a következő típusú festékeket használják:

  1. Akril- az előkészített felületre kell felhordani. Vízbázisának köszönhetően gyorsan felszívódik.
  2. Latex- védenek a nedvességtől, de költségük nagyon magas és nehezen eltávolíthatók.
  3. Alkid- alapozó nélkül is felvihető, de ebben az esetben érdemes sok festéket felhalmozni.
  4. Pácolt- impregnálásra és bizonyos textúra kialakítására használják. Tökéletes LDSP-hez.
  5. A lakkszíntelen változatát használja a felület védelmére.
  6. Festhető- csak dekorációra alkalmas, mivel nem tud nagy felületet festeni.

A festést alapozóval kell kezdeni. Ehhez akril kompozíciókat használnak, amelyeket több réteg anyag impregnálására használnak. A festék felhordása után meg kell várni a teljes száradást.

A festés szakaszai:

  1. A festéket hengerrel vagy festékszóróval kell felhordani.A nehezen elérhető helyeket ecsettel festik. Ha a festést alapozás nélkül végezzük, a festéket kissé hígíthatjuk.
  2. A színező készítményt egyenletesen kell elosztani a felületen egy irányban. Alkalmazza 2-5 alkalommal. Permetezés használható, de ez egy bonyolult folyamat.
  3. Az utolsó bevonat teljes száradása után további védelemként lakkozás alkalmazható.

Mi a jobb - laminált forgácslap vagy MDF

A forgácslap vagy az MDF sok hasonló tulajdonsággal rendelkezik. Fűrészporból készültek, tapintással nem lehet megkülönböztetni őket. De még mindig van különbség.

A forgácslap (forgácslap) forró présen átvezetett és formaldehid gyantával impregnált forgácsokból áll. A forgácslap lemez sűrűsége változtatható: 300 kg/m3-től 600 kg/m3-ig. Az erősebb lemezek drágábbak, és bútortermékek gyártásához használják őket.

Napjainkban a gyártók megtanulták a gyanta káros hatását a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni, és a melaminfóliával való bevonatnak köszönhetően nemesíteni az anyag megjelenését. Védő funkciót lát el, megakadályozza a formaldehid elpárolgását és jó megjelenésű.

Az MDF lapokat továbbfejlesztett technológiával állítják elő: farost szárítással és melegsajtolással. A közepes sűrűségű MDF csak homogén állapotúra préselt kis forgácsokból áll.

Az MDF lapok előnyei

Az MDF fő előnyei:

  • sima és egyenletes felület (nem kell előcsiszolni, mint a forgácslap);
  • nagy sűrűség és szilárdság;
  • fúrással és nedvességgel szembeni ellenállás (a forgácslaphoz képest);
  • alkalmasabb mélymarásra és deformációra bútortermékek sugaras homlokzatainak létrehozásakor;
  • magas környezeti teljesítmény, mint a forgácsimpregnálásnálhasználjon természetes gyantákat, lignint és paraffint;
  • a készítmény sokkal kisebb százalékban tartalmaz formaldehidet.

Mivel az MDF sokkal drágább, mint a forgácslap, a legjobb megoldás az anyagok kombinációjával, azaz forgácslap és MDF anyagok jelenlétében történő bútorok kiválasztása.

A faforgácslap a konyha alapjaként használható, a fóliák hatalmas választékával ellátott MDF pedig a konyhabelső homlokzatának díszítésére használható. A kiváló minőségű forgácslap MDF-fel kombinálva más bútortermékek, például szekrények, kanapék, gyerekszoba bútorcsoportok gyártási folyamatában is használható.

Ha a gyártó rendelkezik a megfelelő tanúsítványokkal, amelyek megerősítik az anyag biztonságát, akkor az ilyen bútorok biztonságosak és megérdemlik a fogyasztók figyelmét.

Videó

Részletek a forgácslap színeiről és méreteiről.

A forgácslap és az MDF főbb mutatóinak összehasonlító jellemzői.